Žito (silosi)

Automatizacija žitnica i silosa vrlo često zahtijeva kombinaciju MES-a i automatiziranih sustava za upravljanje tehnološkim procesima (ASU TP). To vam omogućuje da zadržite kvalitetu proizvoda uz najniže operativne troškove i postignete potpunu transparentnost.

Kontrolni sustav vrši stalnu kontrolu, praćenje uskladištenog proizvoda, uključujući sve podatke o proizvodu:

  • Vrsnoća
  • Identifikator proizvoda
  • Temperatura, kvantitativne i druge karakteristike proizvoda
  • Kontrola trenutnih temperaturnih parametara, stupanj popunjenosti skladišta materijala (silosi za skladištenje žita, brašnastih sirovina)
  • Kontrola stanja tehnoloških ruta transporta žita radi osiguranja ažurnosti podataka za provedbu operativnog planiranja proizvodnje
зерно

Tehnološki se sve rute mogu podijeliti u skupine kako slijedi:

  • Automatski prijem vlažnog žita
  • Automatski prijem suhog žita
  • Sušenje žita
  • Istovar osušenog žita
  • Automatski istovar žita
  • Transport od konusa do konusa (vlažno žito)
  • Transport od silosa do silosa
  • Kvantitativno i kvalitativno evidentiranje žitnih sirovina

Zbog velikog broja prometnih pravaca uvedena je vizualizacija ruta.

Sustav za recepte je napravljen na način da ga tehnološke službe poduzeća mogu jednostavno uređivati ​​samostalno.

Svoje sustave opremamo funkcijama kako slijedi:

  • Obrada i pohranjivanje informacija o stanju tehnološkog procesa, vremenu rada tehnološke i sustavne opreme u bazi podataka;
  • Proračun pokazatelja tehničkog stanja tehnološke i sustavne opreme (vrijeme rada, struje motora, lista kvarova, arhiva izvanrednih situacija) i njihova primarna analiza;
  • Održavanje arhive parametara i pokazatelja tehnoloških i sustavnih procesa. Snimanje vrijednosti, događaja. Formiranje izvješća za traženo razdoblje. Mogućnost pregleda u obliku grafikona (trendova) uz mogućnost pretraživanja po datumu/vremenu, po broju serije;
  • Analiza izvedbe proizvodnih zadataka;
  • Analiza performansi tehnoloških procesa;
  • Analiza pokazatelja uspješnosti izvedbe tehnoloških operacija;
  • Pružanje operateru preporuka o kontroli tehnološkog procesa;
  • Zaprimanje proizvodnih zadataka i prijenos podataka o njihovoj stvarnoj realizaciji;
  •  Kontrola parametara i pokazatelja tekućih proizvodnih poslovnih procesa transporta, skladištenja, obrade i prerade sirovina;
  • Organizacija adresnog skladištenja sirovina;
  • Razmjena sučelja sa susjednim sustavima pomoću tehnologije Web services.
v