info@vekas-automation.com
Trajkovic 2v, 11010 Beograd, Srbija
Naručiti poziv menu

Žito (žitarični silosi)

Automatizacija žitnica i silosa veoma često zahteva kombinaciju MES-a i automatizovanih sistema za upravljanje tehnološkim procesima. Ovo vama omogućava da održite kvalitet proizvoda, uz najniže operativne troškove, i da dobijete potpunu transparentnost.

Kontrolni sistem vrši stalnu kontrolu, monitoring uskladištenog proizvoda, uključujući sve podatke o proizvodu

  • Kvalitet
  • Identifikator proizvoda
  • Temperaturne, kvantitativne i druge karakteristike proizvoda
  • Kontrola trenutnih temperaturnih parametara, stepena napunjenosti skladišta materijala (silosa za skladištenje žita, brašnastih sirovina)
  • Kontrola stanja tehnoloških ruta transporta žita u cilju obezbeđivanja ažurnih podataka za sprovođenje operativnog planiranja proizvodnje
зерно

Tehnološki, sve rute se mogu podeliti u sledeće grupe:

  • Automatski prijem vlažnog žita
  • Automatski prijem suvog žita
  • Sušenje žita
  • Istovar osušenog žita
  • Automatski istovar žita
  • Transport od konusa do konusa (vlažno žito)
  • Transport silos-silos
  • Kvantitativno i kvalitativno računovodstvo žitaričnih sirovina

Zbog velikog broja saobraćajnih pravaca, uvedena je vizualizacija ruta.

Sistem receptura je izgrađen tako da ga tehnološke službe preduzeća lako mogu samostalno uređivati.

Opremljujemo naše sisteme sledećim funkcijama:

  • Obrada i čuvanje informacija o stanju tehnološkog procesa, vremenu rada tehnološke i sistemske opreme u bazi podataka;
  • Proračun indikatora tehničkog stanja tehnološke i sistemske opreme (časovi rada, struje motora, lista kvarova, arhiva vanrednih situacija) i njena primarna analiza;
  • Održavanje arhive parametara i indikatora tehnoloških i sistemskih procesa. Snimanje vrednosti, događaja. Formiranje izveštaja za traženi period. Mogućnost pregleda u vidu grafikona (trendova) s mogućnošću pretrage po datumu/vremenu, po broju partije;
  • Analiza izvršenja proizvodnih zadataka;
  • Analiza produktivnosti tehnološki procesa;
  • Analiza indikatora efikasnosti izvođenja tehnoloških operacija;
  • Pružanje operateru preporuka za upravljanje tehnološkim procesom;
  • Prijem zadataka za proizvodnju i prenos podataka o njihovoj stvarnoj realizaciji;
  • Kontrola parametara i pokazatelja tekućih proizvodnih poslovnih procesa transporta, skladištenja, obrade i prerade sirovina;
  • Organizacija adresnog skladištenja sirovina;
  • Interfejsna razmena sa susednim sistemima pomoću tehnologije Web services.